产品介绍product description

  不同种类的橡胶具有不一样的耐磨性。例如，聚氨酯橡胶因其结构特点而具备优秀能力的耐磨性，而天然橡胶在一般条件下也表现出良好的耐磨性。

  橡胶中加入补强填料（如炭黑、白炭黑等）可以明显提高耐磨性。填料的种类、粒径、结构和用量都会对耐磨性能产生影响。

  炭黑是常用的补强填料，其种类（如N系列、H系列、SA系列等）和用量对耐磨性有显著影响。

  硫化剂的类型、用量以及硫化条件（如温度、时间）都会影响橡胶的耐磨性。适当的硫化程度能保证橡胶具有最佳的耐磨性能。

  这些添加剂能延续橡胶的常规使用的寿命，防止其因氧化而降解，从而间接提高耐磨性。

  增塑剂能改善橡胶的加工性能和柔韧性，但过多的增塑剂可能会降低耐磨性。润滑剂则有助于填料的分散和橡胶的流动，适量添加能大大的提升耐磨性。

  摩擦条件包括摩擦面的材质、摩擦速度、摩擦压力等。这一些因素会影响橡胶的磨损速率和磨损机制。

  环境因素如温度、湿度、光照、氧气浓度等都会影响橡胶的耐磨性。例如，高温会加速橡胶的氧化降解，以此来降低耐磨性。

  橡胶在特定介质（如油、水、酸、碱等）中的耐磨性也会受一定的影响。某些介质可能会加速橡胶的降解或腐蚀，以此来降低耐磨性。

  机械应力（如拉伸、压缩、弯曲等）也会影响橡胶的耐磨性。长期的机械应力会导致橡胶内部的微裂纹和损伤，以此来降低耐磨性。

  天然橡胶：在一般磨耗条件下，天然橡胶的耐磨性较好。尤其在15度以下的低温度的环境中，其耐磨性优于丁苯橡胶。

  丁苯橡胶：高温条件下，丁苯橡胶的耐磨性表现优异。同时，当温度高于15度时，其耐磨性也优于天然橡胶。此外，丁苯橡胶中的苯环含有共轭双键基团，能够吸收及分布外界能量，保护大分子链不易受到破坏，来提升了耐磨性。

  顺丁橡胶：在苛刻条件（如高速）下，顺丁橡胶的耐磨性最好。其硫化胶的耐磨耗性随顺式链节（1,4结构）含量的增加而提高。

  聚氨酯橡胶：含有共轭苯环，耐磨性在各种橡胶中名列前茅，比天然橡胶和丁苯橡胶高4倍以上。但需注意，其在高温下的耐磨性会急剧下降。

  其他橡胶：如氯丁橡胶、丁腈橡胶等，也具备比较好的耐磨性，可根据具体应用场景选择。

  炭黑：粒子小的活性炭黑能有效提升橡胶的耐磨性。不同品种的炭黑对配方性能有不同影响，如HAF磨耗量较低，MPC、ISAF在生热方面表现优越。通常，硫化胶的耐磨耗性随碳黑粒径减小、表面活性和分散性的增加而提高。

  白炭黑：20nm的白炭黑作为白色填料，同样能提高橡胶的耐磨性。用硅烷偶联剂处理的白碳黑也能大大的提升硫化胶的耐磨耗性。

  软化剂：作为操作助剂使用，帮助填料的分散，但一般不宜超过5份。加入软化剂可能会降低硫化胶的耐磨耗性，因此在选择和使用时需谨慎。

  防老剂：能改善胶料的耐老化性能，从而间接提高耐磨性。在一般环境条件下，天然橡胶中防老剂AW的耐磨性最好，其次是防老剂D+4010及防老剂D+H。反应性防老剂4-亚硝基二苯胺（NPDA）可提供天然胶较低的生热，并显著提升耐磨性能。

  表面处理法：用液态或气态的五氟化锑对丁腈胶进行化学处理，可提高耐磨性7~9倍。为防止处理时强力和伸长率降低，宜采用气相处理法。

  使用新型橡胶：如1.5-反式聚戊烯橡胶，耐磨性能优越，还具有较高的生胶强力和较低的生热性。

  硫化体系：硫化胶的耐磨耗性随硫化剂用量增大有一个最大值。耐磨耗性达到最佳状态时的最佳硫化程度，随碳黑用量增大及结构性提高而降低。一般硫磺+促进剂CZ体系的耐磨耗性比较好；以DTDM+硫磺（低于1.0份）+促进剂NOBS体系硫化胶耐磨耗性和其他力学性能比较好。

  在确定基本配方后，还需根据实际应用场景进行配方调整与优化。例如，在需要更高耐磨性的场合，可适当增加炭黑用量或选择更优质的炭黑品种；在需要平衡耐磨性与抗滑性的场合，则需考虑胶种、填料、硫化体系等多种因素。返回搜狐，查看更加多